Место расположения Украина 3680, Киев, Боженко, 11
ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Технология предназначена для повышения работоспособности:
режущих лезвий ножей, пил, и фрез для обработки древесины, синтетических мате-риалов, плит и слоистых пластиков; а также поверхности оправок, направляющих, ко-нусов, калибров и мерных скоб металлорежущего инструмента; пуансонов и матриц штампов холодного и горячего прессования (прошивки); формирующих роликов, пресс-форм для жидких металлов и другого инструмента.
Требования предъявляемые к упрочняемым изделиям:
Технологию можно использовать для упрочнения инструмента из сплавов на основе железа с углеродом 0,4…1,6 %, а также высоколегированных сплавов и изделий порош-ковой металлургии, включая сплавов на основе карбидов вольфрама с кобальтовой связ-кой 5…20%,
Упрочнение изделий осуществляется на воздухе, без подготовки и очистки изделия.
После упрочнения нет необходимости в последующей обработке поверхности.
Производительность и энергопотребление установки:
Производительность поверхностного упрочнения составляет до 1,5 м2/ час или до 100 м/погонных в час лезвия ножа, при установленной электрической мощности 20 кВт и расходе: кислорода 1 м3/ч; горючего газа 0,2 м3/ч; воздуха 2 м3/ч.
Состояние разработки и практические результаты:
В настоящее время участки описываемой технологии используются в металлургиче-ской промышленности «ОАО Череповецкий сталепрокатный завод» и «ОАО СЕВЕРСТАЛЬ», а также в деревообрабатывающей промышленности.
После упрочнения ра-бото-спо-соб-ность изделий:
- Ножей для строжки паркета повысилась в 4…5 раз;
- Циркулярных пил повысилась в 3…4 раз;
- Дробильных ножей повысилась в 1,5…2 раза;
- Ленточных пил повысилась в 2…4 раза;
- Фрез фасонных, стальных повысилась в 3…6 раз;
- Пил с твердосплавным армирование аповысилась в 1,5…2 раза.
- Штам-пов го-ря-че-го и хо-лод-но-го прессо-ва-ния и вы-руб-ки по-вы-си-лась в 4-8 раза;
- Раз-вер-ток, метчиков, зенкеров, фасонных фрез, протя-жек, зу-бо-рез-ных и про-рез-ных фрез, но-жей, пил в 3…4 раза;
- Деталей машин - в 3-5 раз.
Технология обеспечивает формирование на поверхности режущей кромки инстру-мента легированного слой, микротвердость которого составляет 9...21 ГПа, тол-щи-на - 10...300 мкм (в зависимости от упрочняемого материала).
Упрочняется только режущая кромка инструмента, без его нагрева.
Предложение по сотрудничеству:
Передача технологии, изготовление оборудования, монтаж, наладка и обучение.
Совместные работы по замене сплава, применяемого для изготовления инструмента.