Партнерский материал
Как рассказал генеральный директор OOO «Хекер Политехник и Престо Прессен» Леван Кузьмин, компания старается предлагать своим партнерам наиболее энергоэффективные решения, направленные на экономию энерго- и теплозатрат. Стремясь улучшить класс энергопотребления, Höcker Polytechnik GmbH переходит на использование моторов пятого поколения.
Изображение: Генеральный директор OOO «Хекер Политехник и Престо Прессен» Леван Кузьмин
– Каковы основные направления деятельности компании?
– ООО «Хекер Политехник и Престо Прессен» – дочерняя компания Höcker Polytechnik GmbH (Германия), которая на протяжении вот уже более 55 лет занимается разработкой и производством систем аспирации и обеспыливания. Нашими партнерами являются предприятия ЦБП – производители гофрокартона, санитарно-гигиенических изделий, а также деревообрабатывающие и мебельные производства, предприятия пищевой промышленности.
– Расскажите подробнее о вашем оборудовании?
– Система обеспыливания подключается непосредственно к основному оборудованию и удаляет пыль во время его работы. Благодаря ее установке повышается качество и сортность конечной продукции, снижается количество брака, а количество простоев, необходимых для чистки основного оборудования, сокращается примерно на 10–15%. Система обеспыливания позволяет улучшить условия труда и создать здоровую атмосферу на рабочих местах, повышая культуру производства. Кроме того, снижаются затраты и на запасные части. Еще одно достоинство этого оборудования – небольшой срок окупаемости за счет сокращения теплопотерь и экономии электроэнергии.
Также компания проектирует и производит аспирационные системы. Их установка позволяет обеспечить бесперебойность работы основного оборудования. При помощи пневмотранспорта грубые отходы собираются с каждого агрегата или узла. В систему аспирации Höcker Polytechnik GmbH можно легко интегрировать уже имеющееся у заказчика оборудование. На деревообрабатывающих предприятиях линии аспирации дополняются системой брикетирования пыли. Это позволяет компаниям не только эффективно удалять отходы производства, но и производить продукцию с высокой добавленной стоимостью – топливные брикеты.
Еще одна разработка компании – система визуализации и контроля работы оборудования. Она устанавливается на компьютерах различных служб и таким образом специалисты компании-заказчика получают возможность наблюдать как непосредственно за своим участком или агрегатом, так и за работой всех систем и узлов производственной линии, не тратя на это много времени. Система позволяет отслеживать процент нагрузки, расход электроэнергии, вести статистику по основным показателям, архивировать все данные для дальнейшего анализа и возможной доработки технологического процесса.
– Какой у вас был самый интересный проект?
– Пожалуй, проект, который мы реализовали на Алексинской БКФ. В 2019 г. он стал самым масштабным проектом ООО «Хекер Политехник и Престо Прессен» в целлюлозно- бумажной промышленности на территории Российской Федерации. В комплект поставки вошли: система аспирации, система обеспыливания, установка удаления брака, оборудование для брикетирования пыли, а также система искрогашения, которая сокращает возможность возгораний.
Кстати, именно Алексинская БКФ первой в России установила систему обеспыливания. До этого российские компании пытались решить проблему запыленности производственного оборудования собственными силами – устанавливали воздуховод, выводящий пыль на крышу, а для того чтобы убрать пыль с балок перекрытия приглашали промышленных альпинистов. Однако это было очень затратно, так как на время такой уборки требуется остановка основного оборудования. А час его простоя обходится компании очень недешево. За этот проект компания получила награду в номинации «Энергоэффективное оборудование на предприятиях ЦБП» премии PAP-FOR Awards 2020.
– На сегодняшний день на рынке оборудования для аспирации и обеспыливания представлено много производителей, конкуренция жесткая. В чем заключается преимущество Höcker Polytechnik?
– Нашим партнерам мы всегда стараемся предлагать наиболее энергоэффективные решения, направленные на экономию энерго- и тепловых затрат. Еще один важный параметр – минимальная запыленность и поддержание на производстве комфортного климата для сотрудников. У нашего оборудования показатель остаточной пыли на возврате воздуха в производственное помещение составляет до 0,1 мг/м3 . Это соответствует самым строгим российским нормам!
Компания постоянно занимается инновационными разработками в области энергоэффективности. Стремясь улучшить класс энергопотребления основного оборудования – Höcker Polytechnik GmbH переходит на использование моторов пятого поколения.
Кроме того, мы способны поставить полностью комплектную линию собственного производства, включающую разнообразное вспомогательное оборудование. Это упрощает последующее сервисное обслуживание так как в случае необходимости не надо ждать ответ от контрагентов, так как наши высококвалифицированные специалисты находятся в РФ.
– Каким для компании был прошедший 2020 год?
– Даже в сложный 2020 год компании удалось поддерживать контакты и заключать договора. Как только были частично сняты ограничения мы смогли приступить к монтажу и запуску оборудования на ряде производств. Даже в пандемию мы прорабатывали проекты, реализация которых будет завершена в 2021 году. Так что у нашей компании большие планы и в будущее мы смотрим с оптимизмом!
Перейти на сайт OOO «Хекер Политехник и Престо Прессен»
