Комбинат «СВЕЗА Новатор» (г. Великий Устюг, Вологодская обл., входит в состав Группы «СВЕЗА») провел поэтапное обучение поставщиков древесины с целью снизить объем некачественного сырья, поступающего на производство, об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе.
Учитывая все вероятные сложности, компания запустила программу обучения поставщиков. Представителей снабжающих лесозаготовительных предприятий приглашают на комбинат, где рассказывают о возможных пороках древесины, вероятных механических повреждениях при заготовке, погрузке или разгрузке сырья.
Уже состоялось два курса обучения, в которых приняли участие представители 15-ти компаний-поставщиков леса и пиломатериалов.
«Издержки есть даже на небольших объемах, — говорит руководитель участка входного контроля сырья комбината «СВЕЗА Новатор» Марина Киркина. — Допустим, компания везет 30 м3 сырья по цене 2 тыс. руб. за кубометр, т.е. рассчитывает получить за него 60 тыс. руб. Но на входном контроле 2 м3 забраковывают, и их приходится продавать по цене дров — всего по 5 руб. за кубометр. В итоге поставщик недополучает 4 тыс. руб. Причин может быть две: в партию изначально попали бревна с дефектами, или же часть сырья повредилась при погрузке и перевозке. Мы уверены, что представления о возможных пороках древесины, а также грамотно налаженные логистические процессы помогут поставщикам свести издержки к минимуму».
Часть некачественного сырья подлежит восстановлению (или, как говорят профессионалы, — починке), поэтому комбинат принимает его в работу. Но при этом снижается выход высокосортной фанеры, так как листы из условно бракованной древесины можно применять только в качестве среднего слоя. Кроме того, есть риск, что крупные сучья или металлические включения, встречающиеся в лесоматериалах, приведут к поломке дорогостоящего оборудования на производственных линиях, что чревато крупными финансовыми потерями.
«Обучение помогает лучше понимать требования к входному сырью, — говорит директор Нюксенского лесхоза Юрий Мальцев. — У нас объемы поставок небольшие, и нужно извлекать максимум пользы. А мы теряли до 30% возможной прибыли из-за некачественной древесины, ее перевозки за 100—180 км и дальнейшей реализации. На комбинате нас снабдили фотоматериалами, и мы уже внутри своей компании смогли провести ликбез для вальщиков и раскряжевщиков леса».
Некоторые компании уже успели оценить эффективность обучения. Так, по словам руководителя ООО «Тайга» Сергея Панова, процент брака в поставках сократился с 6—7% до 4—5%, в планах организации и дальше снижать этот показатель.
«Мы следим за качеством своей продукции на всех этапах, — говорит Марина Киркина. — Конечно, обучение поставщиков дает положительный результат, причем не только для нас. Но у некоторых компаний нет возможности отправить сотрудников в Великий Устюг, поэтому мы сами приезжаем к поставщикам и проводим мастер-класс — вместе загружаем машину и в процессе поясняем, как правильно обращаться с древесиной, и как отсортировать брак».
