Мощности

Агрегат предназначен для сшивки четырехклапанных гофрокоробов из двух заготовок трехслойного, пятислойного или семислойного гофрокартона.

За 360 часов на предприятии выполнили более 250 видов ремонтных работ и оснастили первую очередь автоматизации станции наборки пакетов.

Работы охватили производство ДСП, систему подачи щепы и оборудование котельной. Инвестиции превысили 24 млн руб.

Инвестиции в проект составили 700 млн руб.

Средства будут направлены на модернизацию БДМ №1.

Комбинат увеличил число грузоперевозок готовой продукции через цифровой сервис в четыре раза.

Компания интегрировала в технологический процесс производства бумаги отечественный латекс. Использование нового компонента позволило повысить прочность мелованного слоя и снизить пылимость бумажного полотна.

Компания получила финансовую поддержку от Центра поддержки предпринимательства Калининградской обл. для приобретения услуг в области инжиниринга.

На участке производства обрезных пиломатериалов было реализовано 98 изменений и разработаны стандарты выполнения операций.

Группа ввела в эксплуатацию новый тепловой пункт мощностью 11 Гкал/час.

На предприятии завершено обновление кровли на участке клейки и обработки фанеры.

Обновленное оборудование позволяет точнее определять объем и параметры каждого бревна и использовать эти данные для планирования производства. Проект стал частью работы комбината по повышению операционной эффективности и цифровизации производственных процессов.

Проект является частью большой программы модернизации предприятия по снижению простоев оборудования и повышению стабильности качества готовой продукции.

Совместно с экспертами Федерального центра компетенций компания проведет комплексный аудит и диагностику производственных линий.

После капитального останова эффективность оборудования комбината выросла до 93,23%.

По сравнению с односторонне мелованной этикеточной бумагой Ural Bright Label обладает улучшенными прочностными характеристиками и повышенной устойчивостью к воздействию конденсата.

На фанерном комбинате группы «Свеза» в Санкт-Петербурге прошли испытания контейнерной пропарки березового кряжа. Применение нового способа позволило сократить время обработки сырья до 12 часов.

Обновление включает региональные бенчмарки импортных цен, показатели производства и торговли, индексы цен производителей и домостроение, новый конструктор графиков и подписку Analytics Data API.

Линия автоматизирует ключевые этапы обработки шпона — обнаружение дефектов, подготовку заготовок и формирование листов для производства фанеры. Инвестиции в проект составили 62 млн руб.

Инвестиции в проект превысили 50 млн руб.