В 2020 г. комбинат компании «Свеза» в Верхней Синячихе Свердловской обл. инвестировал в модернизацию производства и улучшение условий труда около 150 млн руб., об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе.
Несмотря на беспрецедентный по своей неопределенности год, все основные запланированные предприятием инвестиционные проекты удалось реализовать. Этапы программных проектов, рассчитанных на несколько лет, были также реализованы согласно плану. В 2020 г. команда комбината вела работу над 24 проектами.
В обновление производственного оборудования — рубительной машины и окорочного станка — было инвестировано почти 70 млн руб. Новое оборудование позволяет снизить коэффициент расхода сырья, время простоев из-за поломок и затраты на технологический инструмент.
Одной из перспективных задач комбината является организация оптимального микроклимата на рабочих местах. В рамках соответствующего проекта в третьем квартале прошлого года на 13 рабочих местах в производственных корпусах организовано воздушное душирование — подача свежего воздуха непосредственно в рабочую зону. Стоимость реализованного этапа 2020 г. — более 8 млн руб. Проект является программным и рассчитан на три года. По итогам его реализации на 50 рабочих местах будет установлена система воздушной вентиляции, которая позволит поддерживать комфортный температурный режим в зонах, где температура воздуха нестабильна в зависимости от времени года.
Особое внимание комбинат «Свезы» в Верхней Синячихе уделяет собственной экологической программе, которая стартовала в прошлом году. В октябре 2020 г. завершилась масштабная реконструкция сетей канализации. Стоимость выполненных работ — 30 млн руб. Реализация этого проекта — первый шаг на пути к строительству собственных очистных сооружений. В настоящий момент выполнены работы по обследованию канализационных сетей, заключен договор с подрядной организацией на проектирование объекта, в ближайшее время начнутся проектные работы. Строительство планируется в 2022—2023 г.г.
Еще одним проектом, входящим в экологическую программу, стала установка автоматической системы подачи пара в бассейны фанерного корпуса №2, что позволит уменьшить общее количество сточных вод и теплопотери при обработке сырья в бассейнах.
Кроме того, реализован целый ряд мероприятий, направленных на обеспечение безопасности сотрудников и поддержание в исправном состоянии зданий и сооружений комбината.
