В этом году сроки проведения ремонта были увеличены, что продиктовано необходимостью проведения масштабных работ по всей цепочке технологического оборудования.

Газетная бумага

На комбинате «Волга» прошел предупредительно-плановый ремонт

На комбинате «Волга» прошел предупредительно-плановый ремонт

Изображение: «Волга»

В начале июня 2021 г. АО «Волга» (г. Балахна, Нижегородская обл.) остановило производственные мощности на ежегодный предупредительно-плановый ремонт, сообщает пресс-служба компании.

В этом году сроки проведения ремонтов были увеличены, что продиктовано необходимостью проведения масштабных работ по всей цепочке технологического оборудования от древесно-подготовительного до бумажного цеха с целью не только выполнить текущий ремонт, но и реализовать ряд инвестиционных проектов по модернизации бумагоделательных машин (БДМ) №№5 и 8, продольно-резательных станков и упаковочных линий.

Наиболее крупные ремонтные работы были выполнены на пятой и восьмой бумагоделательных машинах. На БДМ №5 под контролем и с непосредственным участием специалистов фирм Rohling и Voith сотрудники АО «Волга» заменили керамические элементы формующей части, провели ревизию и замену регулирующих элементов напорного ящика БДМ №8, подающего бумажную массу на сеточный стол для последующего формования бумажного полотна, а также заменили керамические элементы формующей части машины.

Замена губы и линейки тонкой регулировки позволила улучшить профили по массе квадратного метра бумаги, влажности, что положительно отразилось на качестве готовой продукции. Замена керамических элементов формующей части на двух бумагоделательных машинах позволила полностью использовать технологический потенциал оборудования при производстве всех видов продукции — полиграфического и упаковочного назначения.

Среди других важных плановых работ на основном производстве в бумцехе №3, можно назвать замену формующего вала БДМ №8 и замену канатов подъема сукноведущих валов первого и четвертого прессов, что позволит существенно увеличить эффективность БДМ.

Энергетическая служба комбината выполнила работы, связанные с заменой электродвигателей, ревизией электрооборудования подстанций, провела все необходимые испытания и проверки. Служба главного технолога провела очистку инженерных сетей и коммуникаций комбината для их работы в непрерывном режиме в течение целого года.

В цехе производства термомеханической массы (ТММ) были проведены необходимые ремонты технологического оборудования. В частности, осуществлена врезка двух новых мощных насосов у емкостей латенсии. Силами сотрудников энергоцеха АО «Волга» была установлена шиберная задвижка на участке трубопровода между насосами 1,2-7209, что позволило разделить потоки беленой (предназначенной для производства газетной бумаги) и небеленой массы (для упаковочных видов бумаг), поступающей из цеха ТММ в бумцех №3.

Кроме того, в цехе начался второй этап модернизации шкафов Damatic Classic линии 0, систем АСУТП, отвечающих за управление качеством термомеханической массы. Под контролем специалистов фирмы Valmet была проведена замена старого оборудования на новое.

Электрическая служба выполнила замену вводных автоматических выключателей на РУ 0,4 кВ и провела ревизию трансформаторов на всех подстанциях цеха. Эти и другие работы обеспечат бесперебойную подачу электричества в цех и снизят количество аварийных отключений оборудования.

В паротурбинном цехе подрядной организацией ООО «Велдэкс» была отремонтирована корорубка на участке подготовки коры, а также выполнен ремонт дымососа и корпусов зольных шнеков котла поз.06, 07, проведена замена участка трубопровода хозпитьевой воды.

На вспомогательном производстве в энергетическом комплексе (НиГРЭС) были выполнены следующие работы: замена задвижек 235,237 (Ду-500) на паропроводах собственных нужд, перевод подогревателей исходной воды на пар 1,2 ата, замена вращающейся сетки на трубопроводе подвода охлаждающей воды в конденсатор турбогенератора ПТ 80/100-130/13 ст.№3, проведен ремонт генератора №3 и ремонт вспомогательного оборудования. Запланированные работы были направлены одновременно на решение нескольких задач — повышение надежности и эффективности работы станции.