С 10 июля полностью прекратятся поставки пеллет из России в Европу, которая является основным рынком сбыта этой продукции для российских компаний. С этой даты вступят в действие санкции Евросоюза, огарничивающие поставки продукции из древесины из России и Беларуси. По данным Lesprom Analytics, в 2021 г. на Евросоюз пришлось 80% экспорта российских пеллет, поставки составили 1,95 млн тонн древесных пеллет на сумму $320 млн. Небольшие объемы пеллет Россия также поставляет в Южную Корею (7% от всего экспорта), Великобританию (6%), и Японию (4,5%). В первом квартале 2022 г. объем экспорта древесных пеллет из России в Европейский союз увеличился на 14%, до 478 тыс. тонн, а стоимость составила $85 млн. Поставки древесных пеллет из России в Великобританию в первом квартале по данным Lesprom Analytics выросли на 6%, однако этот рост был обеспечен исключительно резким увеличением в январе (+120%, 49 тыс. тонн), в марте поставки упали на 76%, до 7 тыс. тонн.
Трудности поставками древесных пеллет из России в Европу начались еще 8 апреля 2022 г., когда перестали действовать российские и белорусские торговые сертификаты FSC и SBP, которые обязательны для поставок на крупные европейские электростанции и котельные. Еще через неделю прекратили действовать сертификаты ENplus, применяемые на потребительском рынке. После этого европейские компании стали отказываться от закупок российских пеллет. А с середины июля российские лесопильные предприятия Северо-Запада России, а именно они являются главными производителями и поставщиками древесных топливных гранул в Европу, останутся полностью без рынка сбыта.
«Кроме Европы российские пеллеты практически никто не брал, – говорит генеральный директор ЛХК «Череповецлес» Валерий Писарев, – Так что с закрытием европейских рынков их будет вообще некуда девать. В Китай их не доставить – цена просто не позволит». По его словам, невозможность реализовывать гранулы на внешних рынках может привести к тому, что лесопильщики не смогут утилизировать отходы деревообработки и будут вынуждены сокращать производство пиломатериалов.
Об этом же говорит и заместитель директора по производству компании «СевЛесПил» Александр Конюхов. «Отчасти невозможность поставлять пеллеты на экспорт повлечет за собой остановку производства, – полагает он. – Если компания не может перерабатывать отходы, которые уже переведены в категорию вторичного сырья, происходит их накопление. При отсутствии их реализации компания вынуждена либо останавливать производство, либо платить штраф. Захоронить опилки тоже нельзя – это пожароопасный продукт. Так что предприятия будет вынуждены либо останавливаться, либо искать альтернативные пути использования опилок. Производить брикеты не выгодно, так как цена на них упала. И это не такие большие объемы потребления». Отчасти, по его мнению, опилки можно поставлять на плитные комбинаты для производства ДСП и OSB. Однако это возможно только для 15–20% опилок в общем объеме древесного сырья. Так что весь объем, который раньше уходил на изготовление пеллет, в эти сегменты перенаправить не удастся, уверен Александр Конюхов.
Сжигать опилки, остающиеся от производства пиломатериалов, для обеспечения завода энергией тоже вряд ли получится. В большинстве своем компании устанавливали котельные, работающие на кородревесных отходах. А на них сжигать опилки нельзя, говорит Александр Конюхов. Дело в том, что в них устанавливаются другие котлы и реализован иной принцип горения. «Нужно устанавливать котельную, которая работает именно на опилках, – поясняет эксперт. – Строительство такой котельной, вырабатывающей 10–15 МВт энергии, потребует около 200 млн руб. инвестиций. Если необходимо вырабатывать 1,5 МВт энергии, то средств потребует меньше – порядка 3-5 млн руб. При этом на строительство котельной уйдет два-три года. За это время ситуация может резко измениться и российские пеллеты снова будут востребованы в Европе. Так что такие инвестиции очень рискованные».
На внутреннем рынке России не существует потребления древесных топливных гранул. «Наблюдаются попытки некоторых компаний организовать сбыт пеллет на месте – на уровне домохозяйств, небольших котельных. Но единого централизованного решения в масштабе страны по этому рынку пока нет, – констатирует Юрий Лахтиков, председатель правления РАО «Бумпром». – И быстро сформировать внутренний рынок не получится. Что касается среднесрочной и долгосрочной перспективы, то до конца текущего года можно попробовать использовать опыт Архангельской, Ленинградской, Вологодской обл., Республик Коми и Карелии по переводу муниципальных котельных на пеллеты. Технологически это достаточно несложный процесс. Если будет принято решение по пересмотру традиционных схем энергоснабжения удаленных северных регионов, принять меры государственной поддержки пеллетных предприятий и региональных администраций, тогда к началу отопительного сезона в текущем году можно было бы наладить сбыт пеллет внутри страны».
По словам Юрия Лахтикова, переоборудовать существующую угольную котельную на работу на пеллетах не очень сложно, так как в большинстве случаев речь может идти о смене лишь части оборудования, а не всей котельной установки. «Нужно установить дозаторы, шнековые подаватели для пеллет, системы автоматического контроля, – говорит он. – Такая модернизация может стоить от 25% до 40% от стоимости новой котельной, в зависимости от ее мощности».
Также одним из вариантов утилизации древесных отходов для лесопильных компаний Юрий Лахтиков видит переход на производство биоугля. «Его плотность выше, чем у пеллет, по весу и теплотворной способности он приближается к каменному углю и при этом является возобновляемым, экологически чистым топливом. Его можно с успехом использовать для металлургического и других энергетически емких производств, – говорит эксперт. – Вот его уже можно будет экспортировать в страны Азии, дружественные страны других регионов. Но для этого потребуются значительные инвестиции – комплектное оборудование для производства биоугля более дорогое, чем пеллетные линии. Однако, если компания решила плотно заниматься производством биотоплива, имеет значительные постоянные объемы растительного сырья в виде отходов лесозаготовок и лесопильных производств, то есть смысл рассматривать оба направления – и топливные гранулы, и торрефицированный древесный уголь. Такие производства будут более устойчивыми при изменении рыночной конъюнктуры на один из видов биотоплива. Данные проекты более эффективны экономически, направлены на комплексное решение важной экологической и противопожарной задачи по улучшению состояния лесов путем утилизации древесных отходов и порубочных остатков. Заявки на финансирование создания таких производств из Фонда развития промышленности, при наличии внутреннего регионального спроса на пеллеты и договоров на поставки биоугля на российский и зарубежные рынки, могли бы претендовать на более весомую поддержку».
