«Свеза» удвоила инвестиции для модернизации производства в Санкт-Петербурге, выделив на эти цели около 140 млн руб., сообщает корпоративная пресс-служба
В этом году сотрудники петербургского комбината воплотили ряд инициатив по совершенствованию операционной эффективности, производственной безопасности и условий труда. Например, на участке клейки фанеры обновили площадку обслуживания на горячем прессе, а вокруг промышленного объекта и в цехах установили гобо-проекторы со световыми изображениями пешеходных переходов и предупреждающих знаков. Помимо этого, завершен первый этап установки анкерных линий на кровле.
Комбинат уделяет особое внимание созданию комфортной рабочей среды. Для этого на участках производства шпона и фанеры заменили оконное остекление на стеклопластик, а на территории предприятия обновили дорожное полотно. На финальной стадии находится реконструкция крыш производственных помещений.
Большие средства были направлены на внедрение инновационных решений и повышение качества продукции. В рамках этих инициатив обновлена площадка выгрузки сырья для производства шпона, также реализуется программа выявления дефектов лущения с помощью высокоскоростных камер и анализа поверхности. На участке сушки фанеры управление укладкой шпона в стопы переведено на систему машинного зрения со сканером дефектов.
«По итогам третьего квартала 2024 г. инвестиции превысили прошлогодний объем почти в два раза и составили более 140 млн руб., — говорит директор комбината Денис Алексеев. — До конца года комбинат «Свезы» в Петербурге планирует завершить еще ряд проектов, которые повысят эффективность производства, а также обеспечат безопасность и вовлеченность сотрудников в освоение новейших подходов к работе в лесопромышленной отрасли».
Еще одной инициативой петербургского предприятия «Свезы» стало приобретение нового мощного лесопогрузчика. Он поднимает и загружает в гидротермический бассейн сырье весом до 31 т — это почти в два раза увеличит производительность участка. Также комбинат закупил три новых вилочных электропогрузчика взамен газовых, что помогло снизить шум в цехах и повысить комфорт и безопасность рабочих мест.
Кроме того, на территории комбината завершилось строительство второго тентового ангара для хранения готовой продукции. Теперь комбинат полностью перешел на размещение оборотных активов на своей площадке без использования арендованных складов.
