За последние три года в цехе производства гофротары Группы предприятий «ПЦБК» (г. Пермь) реализовано более 40 проектов, направленных на повышение производительности труда, об этом сообщает корпоративный пресс-центр.
«Мобильное 5С», контроль качества продукции в потоке, сокращение времени переналадки оборудования, система управления ремонтами и техническим обслуживанием оборудования (ТОиР) — эти и другие улучшения позволили увеличить скорость работы подразделения и качество продукции. С момента запуска программы в 2017 г. удалось повысить выработку на одного сотрудника на 32% (с 9,3 млн руб. до 12,3 млн руб.).
Применение системы ТОиР, когда специалисты минимум два раза в день проверяют работоспособность всего оборудования, снизило аварийные простои технологических линий на 36% — с 1,932 тыс. до 713 часов в год. Практически все процессы на гофропроизводстве оцифрованы — от подачи ролевого сырья на гофроагрегаты до отгрузки готовой продукции клиентам. Сейчас на складе идет внедрение «умной» системы адресного хранения продукции. Искусственный интеллект помогает персоналу, который занимается транспортировкой упакованных гофроящиков, определить оптимальное место их размещения перед отправкой заказчикам.
Сегодня «ПЦБК» распространяет опыт производства гофротары по повышению производительности труда и на другие подразделения. В программе непрерывных улучшений и устранения потерь участвует ООО «Прикамский картон» (картонно-бумажный цех №1, картонно-бумажный цех №2, цех целлюлозы высокого выхода).
Группа предприятий «Пермская целлюлозно-бумажная компания» входит в ТОП-10 крупнейших производителей тарного картона и гофропродукции в России.
