11 июня 2020 г. завершилось проведение масштабного капитального ремонта технологического потока №2 по производству древесноволокнистых плит (ДВП) на заводе ООО «Плитный мир» (г. Емва, Республика Коми), об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе.
За три недели проведен большой объем работ по ремонту, техническому обслуживанию и модернизации различных узлов и агрегатов технологического потока Zemak, который был запущен в эксплуатацию в 1976 г. В последний раз капитальный ремонт линии в таком объеме осуществлялся в 2005—2006 г.г.
Наиболее сложной и ответственной работой стала модернизация пресса, в которую была включена замена всех четырех ступенчатых колонн пресса с их последующей затяжкой и выверкой, а также части вышедших из строя нагревательных плит, ремонт этажерок загрузки и выгрузки плит, модернизация системы управления аккумулятором горячей воды пресса и замена центробежного насоса низкого давления, подающего гидравлическую жидкость в пресс для сокращения цикла запрессовки и обеспечения ее необходимых технологических параметров.
На участке формирования ковра было проведено техническое обслуживание и ремонт узлов отливной машины. По всему технологическому потоку проведено обслуживание и ремонт транспортеров. Выполнено техническое обслуживание системы вентиляции, а также проведен капитальный ремонт пылевого вентилятора.
Капитальный ремонт на линии производства ДВП проведен без привлечения подрядных организаций. Для этого на предприятии был задействован весь ремонтный персонал, а также еще в прошлом году из высококвалифицированных специалистов различного профиля сформировали специальную ремонтную бригаду. Для обеспечения ее работы закуплено вспомогательное оборудование. Такой подход позволил существенно снизить затраты на капитальный ремонт (несмотря на масштабность работ, затраты составили 21 млн руб.) Кроме того, было обеспечено его проведение в установленные сроки с соблюдением всех регламентов.
В рамках проведенного капитального ремонта реализован ряд мероприятий, связанных с повышением энергоэффективности производства. В частности, установлены частотные преобразователи на смесительные и подающие насосы массы и пароотсечки, что уже начало приносить свои плоды. Установка частотного преобразователя на насос подачи древесной массы общей мощностью 55 кВт позволила снизить электропотребление с 32-х до 20 кВт в час.
Был начат первый этап крупного энергосберегающего проекта по модернизации теплотехнического цеха предприятия. В рамках этого этапа с привлечением подрядных организаций были проведены работы по модернизации действующей турбины по выработке электроэнергии мощностью 6 МВт, а также котла №9, который обеспечивает подачу пара на турбину. В рамках второго этапа, осуществление которого планируется осенью 2020 г., будут установлены дополнительные блоки градирен, а также проведена модернизация котла №1, который обеспечивает подачу пара на технологический поток для производства плит ДВП. Проект по модернизации теплотехнического цеха реализуется на заемные средства, полученные в Коми республиканском центре энергосбережения, сумма финансирования — 27,3 млн руб.
Результатом проведенных работ станет снижение технологических простоев оборудования и обеспечение стабильных объемов производства готовой продукции, повышение ее качества и снижение затрат на производство, в том числе на энергетические ресурсы.
