Финский производитель оборудования для изготовления фанеры Plytec занимается разработкой и производством оборудования для обработки шпона, которое позволяет автоматизировать технологический процесс, а также снизить потери сырья и сократить затраты на персонал. Прежде всего это автоматизация таких участков, как сортировка, починка шпона и наборка пакетов, на которых до недавнего времени преобладал ручной труд.
Повышение качества конечного продукта, увеличение доли ламинированной фанеры предъявляет новые требования к качеству починки шпона. Шпонопочиночные станки Plytec совмещают в себе последние ноу-хау с традиционным высоким качеством. Практически свободный от обслуживания, надежный и экономичный сервопривод, автоматическая подача полосок шпона, устройство точечной проклейки вставок PlyPatch в совокупности с высоким качеством изготовления позволяют эксплуатировать станки с максимальной нагрузкой и избегать многочисленных и долговременных простоев. Автоматизация этого участка – важный шаг в повышении эффективности всего предприятия. Используя свой большой опыт в производстве станков для шпонопочинки компания Plytec разработала автоматизированную линию починки шпона. Ее основной идеей является замена операторов линейным манипулятором. Такая линия на базе цветной камеры-сканера и станков с манипуляторами не только позволяет использовать уже имеющиеся на заводе шпонопочиночные станки, но и является гибким решением, которое может включать в себя множество задач и быть интегрированным практические в любые производственные площади. Производительность такой линии на базе двух головок начинается от 3500 вставок в час и может быть увеличена, в том числе и позднее, до 10000 вставок в час путем дополнительной комплектации, так что ее установка позволят заменить целый станковый парк.
Изображение: Шпонопочиночный станок Plytec PM50S с сервоприводом и системой проклейки вставок PlyPatch
«Такой технологический этап как починка шпона используется на фанерных комбинатах уже давно, – рассказывает региональный директор Plytec Oy Микко Пилси. – Но это всегда был очень трудоемкий процесс – каждый станок обслуживался одним оператором, который вручную должен был починить определенное количество шпона. А на большом предприятии количество шпонопочиночных станков может достигать более десятка. Автоматизация этого процесса позволяет сократить количество персонала, которое необходимо для этого технологического процесса. На автоматической линии может быть установлено до шести починочных головок. Соответственно из шести сотрудников, которые ранее занимались ручной починкой шпона пять – освобождаются, а производительность производства повышается на 30–40%».
Изображение: Линия автоматической починки шпона Robopatching компании Plytec
Второй важный технологический процесс, автоматизация которого напрямую влияет на повышение общей эффективности фанерного комбината – это наборка пакетов. Линии наборки Plytec гарантируют производительность свыше 1100 листов в час. Их установка позволяет уменьшить издержки, обеспечить экономию сырья и увеличить выход конечной продукции. А общая производительность комбината увеличивается на 10–20%. Автоматизация наборки пакетов позволяет оптимизировать работу всего участка включая все промежуточные операции, такие как автоматический вывод набранных пакетов и их подача в пресс, синхронизация работы всех станций наборки, сбор данных и контроль над процессом.
«Традиционно при производстве фанеры используются два вида набора шпона в зависимости от направленности волокон, – поясняет Микко Пилси. – Линии Plytec, на которых нанесение клея осуществляется при помощи экструдера, позволяют набирать фанеру любых форматов и любой направленности, что унифицирует производство. То есть используя одно оборудование завод может выпускать как продольную, так и поперечную фанеру. Это особенно актуально для комбинатов, выпускающих большеформатную фанеру где операция наборки листов шпона больших форматов довольно трудоемка и требует большого числа операторов-наборщиков. Также экономятся площади, которые необходимы для установки оборудования».
Изображение: Линия наборки пакетов шпона компании Plytec
Для обслуживания одной автоматической линии наборки Plytec достаточно всего одного, максимум двух операторов. В то время как одни клеевые вальцы для наборки большеформатной фанеры требуют, как минимум, четырех человек, а то и пяти человек. Так что количество необходимого персонала уменьшается более чем в два раза. «Заводы, перед которыми стоит решение проблемы сокращения количества персонала, смогут экономить довольно существенно, – говорит Микко Пилси. – Например, завод с годовой производительностью 100 тыс. м3 фанеры может освободить до 30–40 человек на участке, которых при необходимости можно будет перенаправить на другой участок работы. Таким образом, предприятие может, не увеличивая численность штата, наращивать производственные мощности и увеличивать объем выпуска продукции. К тому же сейчас многие предприятия, особенно те, что располагаются в глубинке, испытывают дефицит квалифицированных кадров, а на такой линии наборки их потребуется гораздо меньше».
Вакуумные податчики Plytec решают задачу загрузки шпона в сушилку и обеспечивают его равномерную подачу. Работают они практически в автоматическом режиме и обслуживаются одним оператором. Ими могут быть оснащены как новые, так и старые сушилки любой этажности и любой ширины вплоть до 6,5 м. Податчики Plytec последнего поколения, оснащены облегченными алюминиевыми типпельными распределителями и серверными актуаторами, обеспечивающими точную и быструю подачу листов шпона в сушилку до 27 циклов в минуту.
Изображение: Полуавтоматическая линия сращивания шпона на ус компании Plytec
Современные высокопроизводительные сушилки позволяют сушить такой объем шпона, что обеспечить его загрузку, прием, стопоукладку и последующую сортировку традиционным ручным способом становится сложно. Это приводит к высоким издержкам и требует свободных производственных площадей, которых не всегда хватает. Автоматические линии сортировки и стопоукладки сухого шпона дают возможность решить множество задач одновременно: эффективно обработать практически весь поступающий объем шпона, уложить его в стопы, предварительно отсортировав согласно технологическим требованиям. Стопоукладчики линий сортировки Plytec могут быть рассчитаны на шпон любых форматов и любое количество карманов, оснащены автоматизацией выгрузки стоп и подачи поддонов или спроектированы для перемещения стоп без поддонов. Plytec предлагает также и отдельно стоящие линии сортировки шпона с собственной подачей, что позволит автоматически сортировать шпон без привязки к конкретной сушилке.
Операция сращивания шпона на ус имеет важное значение для выпуска фанеры больших форматов. Она позволяет выпускать большеформатную фанеру в том числе и из короткомерного сырья с наиболее эффективным его использованием, что особо актуально при производстве березовой фанеры. Базовым направлением разработок компании Plytec в этой технологии было создание пильного агрегата для фрезерования кромки шпона на ус с необходимым качеством. Это в совокупности с правильным нанесением клея и прессованием определяет прочность склеенного шва как минимум равным прочности самого шпона. Линии на базе одной усовочной пилы комплектуются необходимым количеством прессов (до четырех) и могут быть как полуавтоматическими, так и полностью атоматизированными, управляемыми одним оператором. Также линии сращивания Plytec могут быть оснащены пилами калибровки ширины шпона и камерами для отсортировки сращиваемого шпона.
Изображение: Усовочный пильный агрегат линии сращивания шпона на ус компании Plytec
Оборудование Plytec – это не просто отдельные решения, оптимизирующие работу того или иного процесса, а настоящий комплексный подход к автоматизации всего производства.
Подробнее узнать о решениях Plytec
Получить персональную консультацию
